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Herstellung Einer Starrflex Leiterplatte | WÜRth Elektronik: Leiterplatten ≫ Produkte ≫ Starrflex ≫ Herstellverfahren

Flexible Leiterplatten Die "flexible Leiterplatte" besteht aus einer ein- oder doppelseitig beschichteten flexiblen Trägerfolie aus Polyimid. Die bei Hotoprint eingesetzten Materialien unterscheiden sich in der Polyimidstärke und der Qualität der Kupferauflage. Für statische Biegebeanspruchung mit einer geringen Anzahl an Biegezyklen (Montage / Wartungszwecke) kommt elektrolytisch abgeschiedenes Kupfer -ED Material (Electro Deposited)- zum Einsatz, für dynamische Flexanwendungen findet das belastbarere Walzkupfer -RA Material (Rolled Annealed)- Verwendung. Semiflex - Leiterplatten Die Semiflex-Technologie bietet sich bei einfacher und nur für Montagezwecke benötigten Biegebeanspruchung an. Bei dieser Variante wird FR4-Material durch Tiefenfräsung partiell ausgedünnt und somit semi-flexibel gemacht. Die Semiflex-Technologie stellt eine konstengünstige Variante zur echten Flexschaltung dar, Belastbarkeit und Biegeradius sind bei dieser Technologie allerdings eingeschränkt, Bei weiteren Fragen zur Flex- und Semiflex-Technologie kontaktieren Sie uns.

Flexible Leiterplatte Herstellung 4

Mit einem cleveren "Schlangen"-Layouttrick und vorkonfektionierter 3M-Folie lassen sich günstige, einfach zu installierende, meterlange Flex-Leiterplatten herstellen. LED-Laufleisten oder lange Verbindungen lassen sich so kostensparend realisieren, ohne die Herstellbarkeit in Frage zu stellen oder vom Standard abzuweichen. Die Platine im Beispiel kam auf eine Länge von über 4, 5 Metern. Längere Endlos-Schlangen-Flex sind durchaus machbar. Durch LED- und Verbindungstechnik entstehen häufig Überlänge-Anforderungen an flexible Leiterplatten. Die Länge von flexiblen Leiterplatten ist jedoch durch gewisse Maschineneinschränkungen (Presse, Bohrmaschine, Belichter etc. ) beschränkt. Auch lassen sich sehr lange flexible Platinen nur noch sehr schwer handhaben. Üblicherweise geht man daher dazu über, die flexiblen Leiterplatten mit Steckern/Buchsen auszustatten, um sie ineinander zu stecken. Ebenso können Lötverbindungen vorgesehen werden. Ein innovativer, schneller und kostensparender Ansatz sind Endlos-Schlangen-Flex-Leiterplatten.

Flexible Leiterplatte Herstellung 7

Fertigung langer flexibler Leiterplatten Ein Hindernis, das den Einsatz mehrlagiger Flex-Leiterplatten beschränkt, stellt die durch den Herstellungsprozess begrenzte Länge dar. Sie war in der Vergangenheit normalerweise auf 610 mm begrenzt. Nur einige wenige Hersteller sind in der Lage, flexible Leiterplatten mit einer Länge von einigen Metern herzustellen. Noch längere Flex-Leiterplatten ermöglicht das patentierte Verfahren Improved Harness Technology (IHT). Es wurde vom britischen Leiterplattenhersteller Trackwise entwickelt und basiert auf einem Rolle-zu-Rolle-Fertigungsprozess, der nicht nur die Herstellung mehrlagiger Flex-Leiterplatten beliebiger Länge ermöglicht, sondern auch maschinengestützt und kostengünstig ist. Bei der herkömmlichen Herstellung von flexiblen Leiterplatten basieren die Prozessschritte wie Bohren, Belichten, Pressen und Galvanisieren auf Geräten, die statische Prozesse verwenden. Für IHT werden speziell angepasste Maschinen und Software eingesetzt, um die Prozesse beweglich zu gestalten, damit sie eine Rolle-zu-Rolle-Fertigung ermöglichen.

Flexible Leiterplatte Herstellung In New York

Sehr lange flexible Leiterplatten 13. August 2019, 9:09 Uhr | Von Philip Johnston Neue Fertigungstechniken heben künftig die Längenbegrenzung auf und Flex-Multimeter sind nun eine Alternative zu sperrigen Kabelbäumen. Bis vor Kurzem konnten nur wenige Unternehmen flexible Leiterplatten mit einer Länge von mehr als ein paar Metern herstellen. Neue Fertigungstechniken heben künftig diese Längenbegrenzung auf. Flex-Multilayer sind nun auch eine Alternative zu großformatigen und sperrigen Kabelbäumen. Flexible Leiterplatten (FPC, Flexible Printed Circuits) werden wie ihre starren Gegenstücke in einem subtraktiven Verfahren hergestellt, bei dem Kupfer chemisch von seinem Substrat geätzt wird, um die leitenden Verbindungen übrig zu lassen. Der Begriff "gedruckte Schaltung" geht auf die Anfänge zurück, als das Leiterbild auf die Kupferoberfläche gedruckt wurde und ist heute etwas irreführend. Heute wird das Leiterbild zum Ätzen der Leiterbahnen nicht mehr gedruckt und Leiterplatten sollten nicht mit "gedruckter Elektronik" verwechselt werden.

Dies ist mit herkömmlichen starren Leiterplatten und Kabeln nicht möglich. Flex-Leiterplatten finden sich im gesamten Spektrum elektronischer und elektrischer Produkte: Automobilelektronik, Konsumgeräte, Medizintechnik, Unterhaltungsgeräte, IT- und Industrieausrüstung. Sie werden häufig in tragbare Geräte wie Spielekonsolen, Laptops, Smartphones und Kameras verbaut. Brustgurte und Armbänder für Sport- und Gesundheitsüberwachungsgeräte sind Anwendungsbeispiele für flexible Leiterplatten in Wearables. Üblicherweise kommen flexible Leiterplatten aber auch in winzigen Geräten wie Hörgeräten, Herzschrittmachern und medizinischen Pumpen zum Einsatz. Sehr flache, flexible Substrate ermöglichen auch Hautpflaster zur Überwachung des Blutzuckers oder zur Abgabe von Medikamenten. In der Industrie enthalten Etiketten (Smart Label) RFID-Schaltkreise auf Flex-Leiterplatten für Sicherheitanwendungen, beispielsweise zum Schutz vor Fälschung, und in der Logistik zum Verfolgen von Waren und Gütern auf dem Transport.

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