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Ganzes Kapitel herunterladen: Vorspannkräfte und Anziehdrehmomente Angaben in Anlehnung an VDI 2230, Ausgabe 2015: Maximale zulässige Anziehdrehmomente und resultierende maximale Vorspannkräfte für Sechskantschrauben ISO 4014 – 4018, Innensechskantschrauben ISO 4762 und für Schrauben mit analogen Kopffestigkeiten und Kopfauflageflächen der Festigkeitsklassen 3. 6 bis 12. 9 bei einer 90%-igen Ausnutzung der Streckgrenze R eL /0, 2%-Dehngrenze R p0, 2. Bohrungen nach ISO 273-mittel. Die Tabelle zeigt zulässige Maximalwerte und enthält keine weiteren Sicherheitsfaktoren. Umgang mit den Richtwerten | Bossard Schweiz. Sie setzt die Kenntnis der einschlägigen Richtlinien und Auslegungskriterien voraus. Richtwerte für die folgenden Tabellen Die Richtwerte sind etwas höher als in der früheren Version VDI 2230, Ausgabe 1986, da unter Beachtung bislang nicht genutzter Reserven die Schraubenfestigkeit durch eine höhere Montage-Vorspannkraft besser ausgenutzt wird. Nachweisrechnung notwendig! VDI 2230, Ausgabe 2015 Anziehdrehmoment für die folgenden Tabellen Mit M A = F M · X kann das Anziehdrehmoment zu jeder anderen Vorspannkraft errechnet werden.
Die Fase (der abgeschrägte Rand) muss dabei innerhalb der Verbindung nach außen zeigen, also zum Schraubenkopf hin. Der Kopf ist nämlich ein wenig ausgerundet, und die Fase sorgt dafür, dass die Scheibe sich genau in diese Ausrundung legt. Wenn es notwendig ist, damit das Schraubengewinde nicht in das Bauteil hineinragt, werden zwei Scheiben unter der Mutter eingesetzt. Die Reibflächen der einzelnen Elemente müssen sehr gut gereinigt werden, wenn die Verbindung gleitfest werden soll. Im Stahlbau geschieht das durch Strahlen mit bestimmten Strahlmitteln oder durch doppeltes Flammstrahlen, bei anderen Anwendungen muss das entsprechende Reinigungsmittel beim Kauf erfragt und eventuell gleich mitgekauft werden. Verschraubungsklassen, Anziehdrehmomente Und Vorspannkräfte; Verschraubungsklassen; Anziehdrehmomente Und Vorspannkräfte - Siemens GHDP series Montage- Und Betriebsanleitung [Seite 41] | ManualsLib. Anschließend wird die Mutter komplett per Hand aufgeschraubt, bis es nicht mehr weitergeht. Nun geht es ans Vorspannen. So wird das kontrollierte Anziehen der Mutter genannt, für das verschiedene Verfahren eingesetzt werden können: Drehmoment-Verfahren, Drehimpuls-Verfahren oder Drehwinkel-Verfahren.
Theoretisch betrachtet gehen bei ungeschmierten Schrauben etwa 90 Prozent des Anziehdrehmoments verloren, nur etwa 10 Prozent stehen zur Verfügung, um die Schraube zu dehnen. Bei geschmierten Gewinden, Schrauben und Muttern stehen deutlich grössere Anteile des Anziehdrehmoments zum Dehnen der Schraube zur Verfügung. Reibung beeinflusst also wesentlich die Festigkeit und Haltbarkeit der Schraubenverbindung. Anziehdrehmomente für Schrauben aus Polyamid 6.6 | Bossard Schweiz. Reibungskoeffizient kennen Wichtig beim Bestimmen des Anziehdrehmoments ist, den korrekten Reibungskoeffizienten zu kennen. Bei einer Schraubenverbindung kann man nie von einem exakten Gesamtreibungskoeffizienten ausgehen. Man arbeitet stets mit einem sogenannten Reibwertfenster. Umso kleiner es gestaltet werden kann, zum Beispiel durch entsprechende Beschichtungen und Schmierstoffe, umso weniger wird auch die generierte Vorspannkraft streuen. Schmierung vermindert Gesamtbeanspruchung Werden Schraube und Gewinde geschmiert, verringert sich der Reibungskoeffizient und das Reibwertfenster wird kleiner.
6. 12 Verschraubungsklassen, Anziehdrehmomente und Vorspannkräfte 6. 12. 1 Verschraubungsklassen Die vorgegebenen Schraubenverbindungen sind mit den angegebenen Anziehdrehmomenten unter Berücksichtigung der nachfolgenden Tabelle zu verschrauben: Tabelle 7: Verschraubungsklassen Befestigung von Getriebe Motor* Bremse* Drehmomentstütze Motorlaterne Schwinge Schaulochdeckel Schutzhaube Sonnendach *) Zu diesen Anbauteilen sind die Anziehdrehmomente den Anleitungen der jeweiligen Hersteller zu entnehmen. 6. 2 Anziehdrehmomente und Vorspannkräfte Die Reibungsbeiwert μ schwarzvergütet oder phosphatiert und trockene, geschnittenen Gegengewinde in Stahl oder Gußeisen. Der Einsatz eines Schmiermittels, welches den Reibwert verändert ist nicht zulässig und könnte die Schraubenverbindung Tabelle 8: Vorspannkräfte Festigkeitsklasse 8. 8; 10. 9; 12. 9 mit einem gemeinsamen Reibwert von μ Gewinde‐ keitsklasse nenndurch- messer Schraube d mm M10 M12 M16 M20 M24 Verschraubungs klasse C D E Anziehdrehmomente = 0.
Die gleiche Schraubenverbindung mit geschmiertem Gewinde und Schraubenkopf ergibt andere Daten. Geschmiert werden das Gewinde und der Schraubenunterkopf mit Molykote-1000-Schraubenpaste. Nach der Tabelle in VDI 2230, Blatt 1, sollten bei 63 Nm Anziehdrehmoment und einem angenommenen Reibwert 0, 08 45, 2 kN Vorspannkraft verwirklicht werden. In der Praxis werden beim ersten Anziehen etwas mehr als 41 kN erreicht, beim vierten Anziehen noch etwa 40 kN. Das Schmiermittel verringert den Zinkabrieb bei der Montage deutlich. Die generierte Vorspannung bleibt selbst bei der vierten Montage nahezu konstant. Jedoch erreicht man mit dem gewählten Reibwert nicht die theoretische Vorspannkraft von 45, 2 kN. Beim Messen einer Verbindung aus einer einfach vergütungsschwarzen Sechskantschraube nach DIN 933, M12x65, Güte 8. 8, einer blanken Sechskantmutter nach DIN 934 mit galvanisch verzinkten Scheiben nach ISO 7089 mit 200 HV Vickershärte ohne Schmiermittel sollten sich nach der Tabelle aus VDI 2230, Blatt 1, bei einem angenommenen Reibwert 0, 12 und 84 Nm Anziehdrehmoment 43, 0 kN Vorspannkraft ergeben.
Ob die Verbindungseigenschaften dann noch genügen, muss der Anwender prüfen. Mögliche Gründe für ein solches Vorgehen: unvorhersehbare tiefere Reibungszahlen als angenommen und damit Risiko für einen Schraubenbruch bei der Montage eventuelle Verwendung ungenauerer Drehmomentschlüssel als vorgegeben und damit ähnliches Risiko für ein Versagen Klemmteile, die sich unvorhergesehen deformieren könnten oder Ähnliches.
Ist der Schlüssel, – wie im Beispiel angenommen – signalgebend, gilt der höhere Wert 2, 0. Da die kurze Schraube M12x40 sich jedoch mit einem kleinen Drehwinkel anziehen lässt und eine relativ steife Verbindung ergibt, kann dieser Wert etwas niedriger gewählt werden. Deshalb angenommen α A = 1, 8 Minimale zu erwartende Montage-Vorspannkraft: F M min = F M max /α A = 41, 9 kN/1, 8 F M min = 23, 3 kN Schritt 5: Kontrolle Kontrolle mit Berechnungen nach VDI 2230 ist Stand der Technik und wird für eine sichere Auslegung empfohlen Genügt die minimale Montage-Vorspannkraft FM min für die in der Praxis auftretenden Maximalkräfte? Sind die Flächenpressungen in den Auflageflächen nicht zu hoch? Wie gross ist die Restklemmkraft unter Betriebsbedingungen? Wird die Dauerfestigkeit der Schraube im Betriebseinsatz nicht überschritten? Wird das Anziehdrehmoment MA aus irgendwelchen Gründen tiefer angenommen als der Tabellenwert, werden sich auch die Montage-Vorspannkraft FM und die daraus abgeleitete minimale Vorspannkraft FM min um diesen Prozentsatz vermindern!