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Schweißschutzgase mit höheren Heliumanteilen erfordern aufgrund der höheren Ionisationsenergie von Helium eine höhere Schweißspannung. Anpassung der Schweißspannung bei Schutzgasen mit unterschiedlichem Heliumgehalt Vorwärmung 5. Fehlervermeidung Die Bauteiltemperatur sollte auf alle Fälle höher sein als die Temperatur am Arbeitsplatz. Bei Taupunktsunterschreitung bildet sich Feuchtigkeit auf der Oberfläche (Porengefahr). Schutzgasschweißen: WIG-, MIG-MAG-Schweißen - EWM AG. Ein Vorwärmen (Trocknen) kann im Einzelfall erforderlich sein. Der Aufwand zum Vorwärmen dickwandiger Bauteile zur Vermeidung von Bindefehlern ist bei Verwendung von Argon-Helium-Schutzgasen (ISO 14175-I3) erheblich reduziert. Wurzelschutz Wurzelschutz durch Argon verbessert die Wurzelausbildung. Nahtausbildung Heliumanteile im Schutzgas ergeben einen tieferen Einbrand, eine breitere Naht und vermindern die Gefahr von Bindefehlern und Poren. a) 100% Argon 20l/min 280A/25V b) VARIGON® He30 20l/min 282A/27V c) VARIGON® He50 28l/min 285A/30V d) VARIGON® He70 38l/min 285A/34V Grundwerkstoff: AIMg3: s=10mm; I-Naht ohne Spalt Drahtelektrode: S Al 5183 (AlMg4, 5Mn0, 7(A)); Durchmesser 1, 6mm Brenner: 15° stechend; Drahtvorschub: 9, 7m/min Schweißgeschwindigkeit: 62cm/min Einfluss des Heliums auf die Nahtgeometrie und die Vermeidung von Bindefehlern 5.
Mit höheren Heliumanteilen ist der Lichtbogen unruhiger. Dotierte Schutzgase stabilisieren den Lichtbogen und verbessern das Nahtaussehen bei geringerem Spritzer auswurf. Schutzgas Porendurchmesser Gesamt-Porenfläche (Schweißnahtlänge 370 mm) a Argon 0, 5... 4 mm 152 mm2 b VARIGON® He30 0, 5... 1, 5 mm 28 mm2 c VARIGON® He50 0, 5... 1 mm 18 mm2 d VARIGON® He70 0, 5... 1 mm 6 mm2 Die Reinheiten und Mischgenauigkeiten entsprechen DIN EN ISO 14175. Welches Gas verwendet man zum Schweißen von Aluminium, Edelstahl, Zinn, Zink?. Die Gase sind für alle Lichtbogenarten und Leistungsbereiche hutzgasverbrauch (bezogen auf Argon): → Kurzlichtbogen 12–15 l/min → Sprüh- und Impulslichtbogen 15–20 l/min Für die VARIGON® Schutzgase gelten folgende Angaben Schutzgas Korrekturfaktor* Mindestschutzgasmenge VARIGON® He30 1, 17 20 l/min VARIGON® He50 1, 35 28 l/min VARIGON® He70 1, 70 35 l/min * Mindestschutzgasmenge geteilt durch Korrekturfaktor ergibt den am Messsystem einzustellenden Durchfluss. Beispiel VARIGON® He30: 17 l/min Durchflussmenge am Gas-Messsystem (20: 1, 17). Die benötigte Schutzgasmenge wird entweder am Druckminderer an einem Manometer mit entsprechender Kapillare auf Schutzgasverbrauch (l/min) geeicht (Abb.
Mit der Methode können auch zu Hause Verbindungen von unlegierten oder niedriglegierten Stählen hergestellt werden. MAG Schweißen erzielt auch hoch feste Ergebnisse beim Verschmelzen mit nicht rostendem und hochlegiertem Stahl. Argon oder Helium werden mit Sauerstoff oder Kohlendioxid vermischt und als Schutzgase für dieses Schweißverfahren von Aluminium eingesetzt. Ein aufgewickelter Schweißdraht aus Metall läuft durch eine Pistole oder ein Vorschubgerät und schmilzt in einem Lichtbogen zwischen Werkstück und Elektrode. MIG Schweißen: Zu den Schweißverfahren mit Schutzgas für Alu zählt auch das MIG Schweißen. MIG steht bei dieser Methode für Metall-Inertgas. Die Abkürzung erklärt auch gleich den Unterschied zum vorherigen Verfahren. Die Methode ähnelt dem MAG Schweißen, verwendet aber keine aktiven, sondern nur inerte Schutzgase ( reaktionslose Edelgase). Helium, Argon oder ein Gemisch aus beiden Edelgasen schützen den Lichtbogen und die Schweißnaht vor atmosphärischen Einwirkungen. Aluminium schweissen ohne schutzgas. CMT Schweißen: Eine Weiterentwicklung der beiden Verfahren ist das CMT Schweißen.
Vielfach ist auch eine Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit möglich. Beim WIG-Schweißen von nichtrostenden Chrom-Nickel-Stählen werden zu diesem Zweck auch Argon / Wasserstoffgemische (R1) eingesetzt, jedoch sollte der Wasserstoffgehalt aus Gründen der Porenvermeidung nicht wesentlich über 5% liegen. Die Schutzgasdurchflußmenge richtet sich nach dem Gasdüsendurchmesser und der umgebenden Luftströmung. Als Richtwert kann bei Argon von einem Volumenstrom von 5-10 I / min ausgegangen werden. In zugigen Räumen Bild 4 sind u. U. größere Durchflußmengen erforderlich. Bei Argon / Helium-Gemischen müssen wegen der geringeren Dichte von Helium höhere Durchflußmengen eingestellt werden. MIG/MAG-Schutzgas Schutzgase zum MIG/MAG-Schweißen findet man in DIN EN 439. Aluminium schweißen mit schutzgas. In dieser Norm sind alle Schutzgase zum Lichtbogenschweißen und -schneiden genormt. Die Schutzgase werden in sieben Gruppen und in weitere Untergruppen unterteilt. Übersicht über die Gruppen der Schutzgase Die Gruppe R Die Gruppe R enthält Argon / Wasserstoff-Gemische, die eine reduzierende Wirkung haben.
Der SchweisserCampus von Air Liquide in Krefeld bietet professionelle Weiterbildungsangebot rund um den Schweißprozess und die Anwendungstechnik.