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Ebenso werden Bohrungen auf das Endmaß gebohrt. Harke muss also diese Bereiche für Nachbearbeitungen identifizieren und an diesen Stellen entsprechend Material zugeben. Zudem wird das Modell je nach Material um einige Prozent vergrößert, um den Schwund des Gussteils beim Abkühlen zu kompensieren. Im nächsten Schritt werden Formschrägen aufgebracht, ohne die sich das Bauteil nicht aus dem Sand und die Kerne nicht aus dem Bauteil entfernen ließen. Um diese Formschrägen sauber erzeugen zu können, löscht Harke zuvor alle Radien aus dem Modell. Da sich bei all diesen Anpassungen an die Anforderungen der Gießereitechnik die Endgeometrie des Bauteils verändert, müssen diese Änderungen in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durchgeführt werden. Die Modelle werden meist aus Holz, teilweise auch in Kunststoff gefräst. 4 Schritte zur angepassten Software - Profindis. Auch Kernkästen zur Herstellung von Kernen werden oft aus Formsand hergestellt, so dass auch für diese wiederum Formen erstellt werden müssen. So kann eine Form beziehungsweise ein Formensatz, beispielsweise für eine innenbelüftete Bremsscheibe, sehr komplex werden.
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Diese Visualisierungssoftware nutzt Harke zum Erstellen von realistischen Ansichten für Kunden, aber auch für Bilder in Schmier- und Wartungsanleitungen für seine Trockentrommellagerungen. Der "ImportDataDoctor" erleichtert das Importieren von Kundendaten in Creo. Durch Kooperation profitieren Harke weiter: " Wir profitieren vom Erfahrungsschatz der INNEO-Mitarbeiter, die uns Zusatztools und Arbeitsweisen vorschlagen, die uns effizienter und schneller machen – unser direkter Ansprechpartner kommt beispielsweise aus dem Gießereibereich und kennt deshalb unsere Prozesse genau. Unser Tagesgeschäft ist extrem individuell auf den Kunden ausgerichtet, wir passen unsere Modelle sogar an die Eigenheiten der jeweiligen Gießerei an. Das ist komplex genug, da braucht man Softwarewerkzeuge, die einen jederzeit unterstützen. Bewertung Maßnahmen zur Klimafolgenanpassung | Umweltbundesamt. " " Wenn wir nicht weiterkommen, hilft uns die INNEO-Hotline immer schnell weiter, in der Regel ist das Thema innerhalb eines Arbeitstags gelöst ", blickt Harke auf die inzwischen 15-jährige Zusammenarbeit mit INNEO zurück. "

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Falls die Frage #. a) verneint wird, sind dann die in dieser Frage genannten Bestimmungen so auszulegen, dass die Überlassung der nicht angepassten Software auf dem Träger als Lieferung eines Gegenstands zu betrachten ist, für den der vereinbarte gesonderte Preis die Gegenleistung im Sinne von Artikel # Teil A Absatz # Buchstabe a der Sechsten Richtlinie darstellt? If the answer to Question #a is in the negative, are the provisions referred to therein to be interpreted as meaning that the provision of non- customised software on the carriers must be regarded as a supply of tangible property for which the agreed separate price constitutes the consideration for the purposes of Article #A(a) of the Sixth Directive? 2. Mit spezifisch angepasster CAD/CAM-Software entwickelt Harke & Paulig Gussmodelle. a) Falls die Frage 1. a) verneint wird, sind dann die in dieser Frage genannten Bestimmungen so auszulegen, dass die Überlassung der nicht angepassten Software auf dem Träger als Lieferung eines Gegenstands zu betrachten ist, für den der vereinbarte gesonderte Preis die Gegenleistung im Sinne von Artikel 11 Teil A Absatz 1 Buchstabe a der Sechsten Richtlinie darstellt?

Effiziente Modellierfunktionen sind gefragt Harke nutzt für die Modellierung " Creo ", das CAD-System von PTC: " Das System kenne ich schon viele Jahre und es hat mich mit seinen Funktionen nie im Stich gelassen. Ich muss erstens Importdaten anpassen können, was Creo sehr gut beherrscht. Zweitens ist es oft einfacher, ein Modell ohne Radien neu zu erzeugen, als die zugelieferte Datei anzupassen. Da brauche ich effiziente Modellierfunktionen. Entwicklung angepasster software latest. Solche Vorarbeiten zahlt kein Kunde, das muss also möglichst schnell und effizient gehen. " Auch bei der NC-Programmierung vertraut Harke auf das PTC-System und arbeitet mit " Creo NC ". " Ich will Schnittstellen im Prozess vermeiden", sagt Harke. "Wir haben oft noch Änderungen in letzter Minute – das ist in Creo schnell erledigt und wird im NC-Modul sofort übernommen. Im besten Fall muss ich nur noch die Fräspfade neu rechnen lassen und schon ist die Änderung umgesetzt. " Materialeinsparung durch FEM-Berechnung Auch FEM-Berechnungen führt Harke durch: " Die Gießerei berechnet den Preis nach dem Stückgewicht, also dem Gewicht des gegossenen Bauteils.

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