Zusammenfassung
Zielsetzung
Nach diesem Kapitel
kennen Sie die Problematik der Ersatzteilebeschaffung und -planung in der Instandhaltung,
kennen Sie die grundsätzlichen Aufgabencluster des Ersatzteilemanagements,
können Sie geeignete Bedarfszahlen ermitteln, die insgesamt Beiträge für die Kostenoptimierung in der Instandhaltung leisten. Notes 1. Strunz et al. 2006a, b, Strunz und Piesker 2007. 2. Original Equipment Manufacturer = Originalzubehör des Herstellers. 3. vgl. VDI 3227. 4. Ersatzteilmanagement mit SAP | SAP MM | Einkauf Instandhaltung. 5. Vgl Domschke und Scholl 2005, S. 140, s. auch Biedermann 2008, S 85. 6. Wannenwitsch 2007, S. 82 ff. 7. Die Volkswagen Original Teile Logistik GmbH & Co. KG (OTLG) versorgt deutschlandweit von sieben Standorten aus alle ca. 2800 Volkswagen und Audi Servicepartner mit Originalteilen und Zubehör. Eine umfassende Servicebetreuung erfahren die ca. 2500 Volkswagen Servicepartner vom Volkswagen Service Deutschland in Wolfsburg und seinen sieben Servicer gienen – einem Unternehmensbereich der OTLG (Quelle: / am 18.
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3) Keine aktuelle Instandhaltungsstrategie Das Ausfallverhalten verändert sich bei den meisten technischen Anlagen über die Zeit. Somit sollte auch die Instandhaltungsstrategie regelmäßig angepasst, wenn auch weiterhin die geforderte technische Anlagenverfügbarkeit zu minimalen Kosten von der Instandhaltung bereitgestellt werden soll. Veränderungen in der Instandhaltungsstrategie aber auch des Anlagenausfallverhaltens können ebenfalls zu Veränderungen in dem benötigten Ersatzteilbestand, den einzulagernden Mengen und den benötigten Liefergarantien zur Folge haben. Effizientes Ersatzteilmanagement: Das sind die Vorteile | Instandheld. 4) Keine proaktive Überprüfung der Abkündigung von Ersatzteilen Anlagenhersteller sind nicht verpflichtet, auf unbegrenzte Zeit eine ausreichende Anzahl an Ersatzteilen zur Verfügung zu stellen. Somit kommt es regelmäßig zu Produktabkündigungen und somit zum Auslaufen der Ersatzteilverfügbarkeit. Sind längerfristige Garantien notwendig und seitens der Instandhaltung gewünscht, so sollten diese Garantien möglichst bereits beim Kauf einer Anlage vertraglich vereinbart werden.
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In bestimmten Fällen müssen intakte Reserveteile auch aufgrund gesetzlicher Vorschriften in bestimmten Mengen vorrätig sein. Reserveteile können vielfach nach Defekt oder Abnutzung aufgearbeitet werden, um dann erneut als Ersatzteile zur Verfügung zu stehen. Für Verbrauchsteile: Ersatzteile, die aufgrund ihrer Konzeption bei der Nutzung verbraucht werden und in der Regel nicht wirtschaftlich sinnvoll instandgesetzt werden können Für Kleinteile und Betriebsmittel: Ersatzteile, die allgemein verwendbar, vorwiegend genormt und von geringem Einzelwert sind Abbildung von Lieferanten- und Beschaffungsstammdaten (z.
Schritt 3: Ermittlung operativer und strategischer Ziele des Ersatzteilmanagements
Operative Ziele: Vereinfachung: Bedarfsanforderung, Bestellung, Auffinden und Bereitstellung von Ersatzteilen
Strategische Ziele:Volumenanpassung Ersatzteil-Bestände, Anpassung Lagerstruktur an Anforderungen, Zuordnung Ersatzteil-/Instandhaltungskosten zu Anlagen, Einhaltung gesetzl. Anforderungen zur Bestandsführung, Entlastung Instandhaltung, höhere Anlagenverfügbarkeit.
Ein solches System erfasst die Ersatzteile, kategorisiert sie und ordnet sie z. Baugruppen zu. Wichtig für einen reibungslosen Ablauf: Das System muss die einzelnen Komponenten einwandfrei identifizieren, z. über Barcodes, RFID-Tags, Bilderkennungslösungen oder Augmented-Reality-(AR)-Anwendungen. Ersatzteilmanagement in der instandhaltung videos. So können Vorgänge wie die Entnahme eines Ersatzteils schnell und aufwandsarm verbucht werden. Methoden zur Bestandsreduzierung Eine Bestandsreduzierung hilft, Kosten zu senken. Es stehen verschiedene Methoden zur Auswahl, die den Bestand im Ersatzteilwesen begrenzen oder reduzieren können. Hier einige von diversen Ansätzen, die laut Ersatzteillogistik-Berater Andreas Noll je nach Voraussetzung und Situation Erfolg versprechen: Gute Ersatzteil-Disposition Unter anderem können die Steuerung der Bestell-Lose, die vom Wert abhängige Bevorratung, Prognosen für eine vorausschauende Planung und der Bezug von Kit-Komponenten durch externe Lieferanten den Bestand reduzieren. Grundlage dafür ist mehr Transparenz durch eine aussagefähige Klassifizierung.