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04 0. 05 0. 10 Aluminium hart, Messing, Kupfer, Bronze... 100 - 200 Sthle 40 - 120 0. 02 0. 03 0. 06 Thermoplaste 50 - 150 0. 07 Duroplaste mit Fllstoffen, GFK 0. 08 Wichtig: Diese Tabelle gilt fr Hartmetall-Frser blicher Bauart bei Frstiefen t <= 2 - 3 * Schneiden-Durchmesser d1. Bitte beachten Sie weiterhin: - Spezielle sog. HSC-Frser knnen - besonders bei Aluminium und Kunststoffen - auch deutlich hhere Werte zulassen. (HSC = "High Speed Cutting"). - Bei Beschichtungen wie TiN, TiCn und TiAlN knnen die Werte der Tabelle fr vc um ca. 30 - 50% erhht werden. Der Vorschub f steigt dann (bei gleichem fz) um den selben Faktor wie die Schnittgeschwindigkeit. GIS Gienger Industrie-Service GmbH • Max-Eyth-Str. 14 • D - 78194 Immendingen Tel. +49-(0)7461-1620 20 • Fax. FRAISA - Fräswerkzeuge. +49-(0)7461-1620 21 • mail: IMPRESSUM | DISCLAIMER | DATENSCHUTZERKLRUNG
Katalogauszüge HIGH-SPEED ZERSPANUNG Werkzeug- und Schnittdaten HIGH-SPEED CUTTING DATRON HIGH-SPEED ZERSPANUNG Tool and Cutting Data Katalog auf Seite 1 öffnen Vorwort Foreword Die DATRON AG ist nicht nur Hersteller und Anbieter von inno vativen DATRON High-Speed Fräsmaschinen, sondern auch von universelleinsetzbaren High-Speed Fräswerk eugen, die genauso z mit Maschinen anderer Firmen ervor agende Bearbeitungser h r gebnisse erzielen. Um Ihnen umfassende Informationen für den Einsatz unserer High-Speed Fräswerkzeuge an die Hand zu geben, haben wir für Sie das vorliegende Schnittdatenhandbuch erstellt. Es soll Ihnen bei der unmittelbaren Nutzung unserer DATRON High-Speed Fräsmaschinen und -werkzeuge wertvolle technische Daten, Tipps und... Katalog auf Seite 2 öffnen Vorteile Einschneider Advantages of Single Flute End Mill Spankanal/Spanabfuhr Chip Channel/Chip Removal Gegenwuchtschliff/Schwingungen Counterweight Grinding/Vibration Damping Im Gegensatz zu Mehrschneidern bietet der Einschneider nur einen Spankanal.
Dieser er ögicht nicht nur ein hohes Spanvolumen m l in kürzerer Zeit, sondern auch die schnelle Ent ernung von Spänen aus dem Bearbeitungs f bereich, was ein Zusetzen des Span anals k durch Späne vermeidet. Einschneidige Fräswerkzeuge weisen eine asym metrische Geometrie auf, die den Rundlauf während des Fräsens unwuchtig werden lässt. Der... Katalog auf Seite 4 öffnen Auswahl der Zustellungsarten Selection of Infeed Types ap ae Anwendungsfall Schruppen von Taschen und Nuten (einfach) Anwendungsfall Schlichten/Schruppen von Konturen und Nuten (Mehrschnitt) Case Roughing pockets and grooves (single) Case Finishing/roughing outlines and grooves (multiple) Vollschnitt Vollschnittdaten werden beim konventionellen Fräsen verwendet. Kupfer fräsen » Techniken und Werkzeuge. Beim Vollschnitt fräst die Maschine in einer geraden oder plan parallelen Vorwärtsbewegung. Eine für den Vollschnitt typische Anwendung ist beispielsweise das Vollnutfräsen. Bei dieser Bearbeitung liegt der Umschlingungswinkel des... Katalog auf Seite 5 öffnen 6 Schritte zum Erfolg 6 Steps to Success Im Folgenden zeigen wir Ihnen, wie Sie in sechs Schritten den gewünschten Fräsprozess erfolgreich und prozesssicher aussteuern.
S pannen Sie... Katalog auf Seite 7 öffnen Bitte klären Sie vorab, ob der Parameter zur Art Ihrer A nwendung passt (Vollschnitt oder Teilschnitt? ). Grafiken von links nach rechts: 1 Rampenbearbeitung: Vollschnitt, Eintauchwinkel 3 – 5 ° Bitte beachten Sie die maximale Tiefenzustellung. 2 Helixbearbeitung: Vollschnitt, Eintauchwinkel 3 – 5 ° Bitte beachten Sie die maximale Tiefen zustellung bei einem Helixdurchmesser von ca. 1, 4 x Schneidendurchmesser. 3 Tasche Fräsen: Vollschnitt, Querzustellung ca. 60 – 70%. 4 Trochoidalfräsen: Teilschnitt Generell gilt das Aufmaß für das Schlichten von ca. Kupfer fräsen schnittdaten bohren. 0, 05 – 0, 1 mm. Please check beforehand... Katalog auf Seite 8 öffnen W ir empfehlen Ihnen, beim Microjetsystem die Standardeinstellung von 3 bar beim Kühlmedium und 2 bar für die Druckluft zu wählen. Cooling System ++ lease set the spray unit correctly beforehand for P cooling the milling cutter. Improper cooling of the tool will increase wear and reduce the service life of the milling tool. ++ W e recommend the standard setting of 3 bar for the coolant and 2 bar for the compressed air when using the Microjet system.